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图文讲解不锈钢喷砂加工工艺规范流程

发布时间:2019-10-28  阅读:904次   字号:  
不锈钢喷砂加工工艺流程一般可分为五个阶段,分别为准备阶段→屏蔽保护阶段→喷砂加工处理阶段→清理阶段→检查阶段五个阶段,下面无锡喷砂加工厂技术人员就来详细的给大家解说各个阶段做的工作及注意事项有哪些如下:

1.    准备阶段
1.1  工具工装    
a)  喷砂砂粒应坚硬、有棱角、干燥(含水量〈2%〉、无泥土及其它杂质。    
b)  宜采用石英砂、金刚砂,颗粒以0.5mm-1.5mm为宜,筛选前须晒干,存储与棚内,筛孔大小为:粗筛40孔/cm2(颗粒1.2mm)、细筛372孔/cm2-476孔/cm2 (颗粒0.3mm)。    
c)  喷砂加工用的压缩空气必须经冷却装置及油水分离器处理,以保证干燥、无油;油水分离器必须定期清理。    
d)  喷砂加工操作时,空压机气压为0.2MPa-0.65MPa,气压变幅为0.05MPa-0.1MPa。 
1.2 工件处理   
a)  在喷砂前对零部件留有的残胶清理干净。   
b)  表面油污必须采用除油剂或酒精擦拭处理。    
c)  柜体吊耳渗透探伤显像剂必须清洗干净。    
d)  清除焊渣、飞溅等附着物。 
2.  屏蔽保护阶段   
a)  根据设计图纸要求,采用不干胶对所需保护的位置进行屏蔽保护。    
b)  所有螺孔必须用螺杆进行保护,防止砂粒损伤螺纹。 
3.    喷砂加工处理阶段  
a)  喷嘴到基体表面距离以100mm-300mm为宜。    
b)  喷射方向与基体表面法线夹角30°-40°为宜。     
c)  喷砂加工时喷嘴不要长时间停留在某处,对喷枪无法喷射的部位要采取手工或动力工具打磨粗糙。    
d)  如须重新喷砂,不可改变砂粒要求。 
4.  清理阶段   
a)  喷砂结束后必须用高压空气清理所有缝隙中残留砂粒。     
b)  表面必须用高压空气进行清理,难以清理的地方必须用吸尘机进行清理(需进行翻转)。 
5   检查阶段
5.1 质量要求     
a)  柜体表面为银灰色。    
b)  重点应检查不易喷射的部位,手工或动力工具除锈部位可适当降低要求。    
c)  喷砂后,金属结构表面清洁度应达到Sa21/2,具体参照ISO8501-1。     
d)  喷砂后,金属结构表面粗糙度应达到Ry60um-100um,具体参照GB/T13288-91:按照技术要求。取相应粗糙度样板做比较。     
e)  喷砂后柜体内部、缝隙处不允许有砂粒,无油污、标签纸等其它杂物粘附。 
5.2  注意事项     
a)  严禁用手直接触摸,应在良好的散射日光下或照度相当于人工照明条件下进行,以免漏检。     
b)  工件在吊装、移动过程中注意防护,避免碰撞变形,特别是柜体吊耳,必须安装吊环等防护器具进行吊装,防止吊耳孔变形。    
c)  下雨天运输必须套上防雨布,避免雨水淋湿反锈。     
d)  喷砂后要在不超过24小时内及时进行喷漆涂装。
6.  无锡不锈钢喷砂加工注意事项有:       
a)  工作时,必须戴好防尘口罩和防护眼镜。    
b)  喷砂前,应先启动通风除尘设备,并检查设备运行是否正常。    
c)  没有通风除尘设备或通风除尘设备发生故障时,不准进行喷砂工作。   
d)  必须把喷砂室门及观察玻璃窗关上后,方准进行喷砂工作。     
e)  开动喷砂机时,应先开压缩空气开关,后开砂子控制器;停机时,应先停砂子控制器,后停压缩空气。     
f)  喷砂的喷嘴应保持畅通,如有堵塞应进行修理,不得敲打喷砂机。

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