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无锡喷砂加工厂对于金属表面喷砂除锈工艺处理的技术分析

发布时间:2019-10-28  阅读:556次   字号:  
当金属在经过一段时间后,会出现生锈的情况,为了去除金属表面的生锈现象,解决去锈的工作,如何控制金属表面喷砂除锈工艺是大家最关心的问题,那么这时候进行喷砂加工工艺处理工作起着一个重要的作用,一般由磨料进行喷砂完成,为了更好的提高去锈的效果,进行喷砂加工工艺工作同时也必须按照相关的标准进行,如何控制金属的表面除锈进行喷砂加工处理主要有以下几点工作: 
一、进行喷砂加工工艺处理时,对金属表面的附着物、焊渣、油脂等一些污物进行清理; 
二、进行喷砂加工工艺时,其空气温度也同时要保持在85度以下; 
三、喷砂工艺喷射使用的压缩空气需经过冷却装置和油水分离器处理,保证压缩空气干燥、无油; 
四、磨料的选择可以为陶瓷砂、铁砂,磨料要求有棱角、清洁、干燥、无油污。

在进行喷砂除锈过程中,无锡喷砂加工需要注意的技术要求事项有以下多个方面:
空气相对湿度低于85%,基体金属表面温度至少高于露点3℃。
在进行喷射处理之前,仔细清除焊渣、飞溅等附着物,并清洗基体金属表面可见的油脂及其他污物。
压缩空气必须干燥、无油,压力为0.8MPa;
喷嘴到基体金属表面保持100mm~300mm的距离,喷砂设备尽量接近需要喷砂的工件,以减少管路长度和压力损失,避免过多的管道磨损,也便于施工人员相互联系。喷嘴的孔口直径由于磨损而增大,当其直径增大25%时需更换;喷射方向与基体金属表面法线的夹角控制在15~30°范围内。
喷砂软管力求顺直,减少压力损失和磨料对软管的集中磨损,对施工中必须弯折的地方,要经常调换方向,使磨损均匀,延长软管的使用寿命; 为了防止漏喷和空放、减少移位次数,提高磨料利用率和工作效率,在施工前要全面进行考虑,合理安排喷射位置,拟定喷射路线;
视空气压力、出砂量及结构表面污染情况灵活掌握喷嘴移动速度;在喷射过程中,根据空气压力、喷嘴直径、结构表面锈蚀状态、处理的质量、效率等对料气比及时进行调整;
表面预处理后,用干燥、无油的压缩空气清除浮尘和碎屑,清理后的表面不得用手触摸;涂装前如发现基体金属表面被污染或返锈,必须重新进行处理;
预处理完成经检查合格后需尽快进行喷涂,其间隔时间越短越好。在潮湿或工业大气压等环境条件下,须在4h内涂装完毕,晴天或温度不大时,最长间隔不超过12h。
 

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